Так звана область, що зазнає впливу тепла, відноситься до області, нагрітої вздовж лазерного розрізу в процесі, що призводить до певної зміни структури металу, що призведе до затвердіння металу.
Наявність ділянки, що впливає на тепло, є несприятливим для лазерного різання, особливо для гладкості поверхні та ребер листового металу.
Окрім затвердіння металу, ділянка, на яку впливає нагрівання, також призведе до провисання металевих граней та корозії, що може призвести до помилок у фактичній обробці.
Що стосується верстатів для лазерного різання, особливо в процесі точної обробки, тонкі зміни призведуть до помилок у точності деталей з листового металу, що безпосередньо вплинуть на якість обробки.
Шорсткість поверхні різання лазером в основному залежить від наступних трьох аспектів:
(1) природні параметри системи різання, такі як точковий режим, фокусна відстань тощо;
(2) параметри технологічного процесу різання, такі як потужність, швидкість різання, тип допоміжного газу та тиск тощо;
(3) обробка фізичних параметрів матеріалу, таких як швидкість поглинання лазера, температура плавлення, коефіцієнт в'язкості оксиду металу, поверхневий натяг оксиду металу.
Крім того, товщина заготовки також має великий вплив на якість поверхні лазерного різання.
Щодо того, чим менша товщина металевої заготовки, тим вище рівень шорсткості ріжучої поверхні, тому вибір відповідної машини для лазерного різання має позитивну роль у сприянні ефективності виробництва.
