Перш ніж використовувати машину для лазерного різання, ми імпортуємо виготовлені креслення в програму, а потім використовуємо програмне забезпечення для набору тексту для розташування графіки на дошці, щоб машина для лазерного різання могла проводити пакетну обробку продуктів.
Серед них, хоча процес набору тексту дуже короткий, але в ньому приховано багато знань, набір трохи неправильно, матиме великий вплив на ефект різання всієї дошки.
Отже, ось' є список шести речей, які слід пам’ятати про типографіку.
1. Кутовий плавлення
Коли сповільнюється, щоб вирізати кути тонких сталевих пластин, лазер нагрівається і плавить кути.
У куті створюється невеликий радіус для підтримки високої швидкості лазерного різання та уникнення перегріву та плавлення сталевої пластини на куті різання, щоб отримати хорошу якість різання, скоротити час різання та підвищити продуктивність.
2. Розміщення частин
Взагалі, різання товстої та гарячої плити, простір між частинами до великого, тому що нагрівання плитою нагрівання, в кутах різання та невеликій графіці, легко обпалити краю, що впливає на якість різання.
3. Налаштування свинцю
У процесі різання товстої пластини, щоб зробити щілинне з'єднання добре, не допускайте початку та кінця опіків, найчастіше на початку та в кінці різання кожного відвідника - період перехідної лінії, відомий відповідно як лінія свинцю та хвоста відповідно . Сам провід і лінія заготовки марні, тому хочете розташувати в заготівлі, в той же час зверніть увагу на те, щоб не встановлювати провід під кутом непростого відведення тепла.
З'єднання між відведенням і ріжучим швом повинно здійснювати дуговий перехід якомога далі, щоб машина безперебійно рухалася та уникала опіків, викликаних кутовим упором.
4. Поширене різання краю
Дві або більше частин спільного краю в комбінацію, велика кількість звичайної графіки, наскільки це можливо, загальний край, спільне різання краю може значно скоротити час різання, але також заощадити сировину.
5. Зіткнення частин
Щоб досягти максимальної ефективності виробництва, багато обладнання для лазерного різання працює безперервно протягом 24 год., А USES автоматичний навантажувально-розвантажувальний пристрій без роботи людини, який потрапляє в наконечники після різання і спричиняє пошкодження головки та переривання виробництва, приносячи великі втрати.
Для цього потрібна сортування примітки:
(1) оберіть відповідний шлях різання, об’їжте відрізані частини, зменшіть зіткнення.
(2) вибирайте найкращий шлях різання, скорочуйте час різання.
(3) автоматично або вручну з'явиться ряд дрібних деталей з крихітними з'єднаннями разом, після розрізання вийміть деталі, можна легко розірвати крихітний з’єднання.
6. Залишкова обробка матеріалів
Після розрізання деталей надлишковий матеріал, що нагадує скелет, на робочому столі лазерного різального обладнання необхідно видалити якомога швидше, щоб полегшити подальші операції різання.
Для обладнання для лазерного різання без автоматичного розвантажувального пристрою залишковий матеріал скелета можна розрізати на невеликі шматочки, щоб полегшити швидке видалення.
Це дозволяє уникнути маніпуляцій.