Яка різниця між лазерним випаровуванням і лазерним різанням?

Лазерне різання використовує лазерні промені високої енергії для нагрівання заготовки, викликаючи швидке зростання температури, досягаючи точки кипіння матеріалу за дуже короткий проміжок часу, і матеріал починає випаровуватися для утворення пари. Ці пари викидаються на великій швидкості, утворюючи надрізи на матеріалі одночасно з викидом парів.
З безперервним розвитком танкової промисловості все більше і більше галузей і підприємств використовували лазер, щоб скоротити цистерни, і все більше підприємств увійшли в танкова промисловість. Однак у зв'язку зі зниженням вартості подальшої обробки, так, доцільно використовувати таке обладнання у великомасштабному виробництві.
Лазерне різання можна розділити на чотири категорії: лазерне випарювання, лазерне різання, лазерне різання киснем, лазерне різання і контроль розриву.
Лазерне випарювання різання
Використовуючи лазерний промінь високої енергії для нагрівання заготовки, температура швидко підвищується, досягаючи точки кипіння матеріалу за дуже короткий проміжок часу, і матеріал починає випаровуватися і утворювати пар. Ці пари викидаються на великій швидкості, утворюючи надрізи на матеріалі одночасно з викидом парів. Теплота випаровування матеріалу, як правило, дуже велика, тому різання лазерним випаровуванням вимагає великої потужності і щільності потужності.
Лазерне випаровування використовується в основному для різання дуже тонких металевих матеріалів і неметалевих матеріалів (таких як папір, тканина, дерево, пластик і гума тощо).
Лазерне плавлення і різання
Коли лазер розплавляється і розрізається, металевий матеріал розплавляється лазерним нагріванням, а потім неокислюючий газ (Ar, He, N і т.д.) розпилюється через сопло, коаксіальне з пучком, спираючись на сильний тиску газу для скидання рідкого металу з утворенням розрізу. Лазерне різання не вимагає повністю випаровування металу, а необхідна енергія становить лише 1/10 від випаровувального різання.
Лазерне різання в основному використовується для різання деяких неокислюючих матеріалів або активних металів, таких як нержавіюча сталь, титан, алюміній і його сплави.
Лазерна різка кисню
Принцип лазерного різання кисню аналогічний різання ацетилену кисню. Він використовує лазери як джерело попереднього нагріву, а кисень та інші активні гази - як ріжучі гази. З одного боку, виділяється розпилювачем газ реагує з ріжучим металом і проходить реакцію окислення, вивільняючи велику кількість тепла окислення; З іншого боку, розплавлені оксиди і флюси видуваються з реакційної зони для утворення розрізу в металі. Через велику кількість тепла, що утворюється при реакції окислення під час різання, енергія, необхідна для лазерного різання кисню, становить лише 1/2 від різання плавлення, а швидкість різання набагато більше, ніж при різанні лазерного випаровування і різанні плавлення.
Лазерна різка кисню використовується в основному для легкоокислювальних металевих матеріалів, таких як вуглецева сталь, титанова сталь і термооброблена сталь.
Лазерний сплайсинг і контроль руйнування
Лазерні мікросхеми використовують лазери високої енергії для сканування поверхні крихких матеріалів, завдяки чому матеріали нагріваються і випаровуються через невелику щілину, а потім застосовують певну кількість тиску, а крихкий матеріал тріскається вздовж щілини. Лазери, що використовуються для лазерного сплайсингу, є, як правило, лазерами Q-лазерів і CO2-лазерами.
Контрольним руйнуванням є використання крутого розподілу температури, що генерується лазерним слотом, який виробляє локальне термічне напруження в крихкому матеріалі і відключає матеріал вздовж щілини.